Prosessen med beleggproduksjon er å blande faste partikler av pigmenter og fyllstoffer i flytende belegg for å danne en jevn og fin suspensjonsdispersjon. De originale partiklene av pigmenter og fyllstoffer er svært små, og deres størrelse er ca. 0,01-2 um. Fordi de raske partiklene ofte binder seg til hverandre for å danne aggregater (sekundære partikler) i prosess med prosessering og lagring og transport, kan partikkelstørrelsen øke til mer enn 100 um. Derfor er det nødvendig å fjerne aggregater og spre dem stabilt og jevnt i malingen. Medium. I produksjonsprosessen av belegg, spiller det valgte slipings- og dispergeringsutstyret en svært viktig rolle i pigmentens dispersjonstilstand i belegg, pigmentets beste ytelse (fargekraft, dekkkraft, værbarhet, etc.), og den resulterende ytelsen til belegg og belegg.
Derfor, hvordan å forbedre spredningseffekten, utvikle og bruke effektivt spredningsutstyr, og velg høykvalitetsråvarer og den beste formuleringen i produksjon av belegg har blitt et av de viktige temaene i produksjon av belegg. Pre-dispersjon brukes vanligvis i produksjon av belegg, som hovedsakelig består av blanding og spiller en viss rolle i spredning. For tiden er det mest brukte pre-dispersjonsutstyret høyhastighets dispergeringsmiddel, og denne prosessen er en forberedende prosess for fin sliping. Stort utstyr for produksjon av belegg for sliping og spredning utstyr.
For tiden er det mange typer, for eksempel vertikal grinder, horisontal grinder, tre-vals grinder og så videre. Kurvkvernet beskrevet i dette papiret er slipe- og dispergeringsutstyret i malingproduksjon. Maling. Filteremballasje. Sammenliknet med horisontale og vertikale slipemaskiner som har vært brukt i malingsindustrien i flere tiår, er kurvkvern et nytt utstyr som brukes de siste årene.
En kurv er festet på kurvkvernes hode, hvor slipemidlet er fylt. Når du arbeider, blir slipekurven nedsenket i oppslemmingen. Rørstangen i slipekurven beveger seg med høy hastighet og gir sterk suging. Slurryen suges inn i kurven med slipemiddel for spredning og sliping. Under virkningen av sentrifugalkraft blir materialet i kurven kastet ut av kurven for å danne en effektiv sirkulær sliping. Sammenlignet med de tradisjonelle horisontale og vertikale slipemaskinene trenger ikke kurvkvernet pumper og rørsystemer. Slipekurven kan løftes, rengjøres og repareres hensiktsmessig, og det er lett å bytte farger, med mindre rester, høy slipingseffektivitet og fin finhet. Produksjonen av kurvkvern er et supplement til begrensningene ved tradisjonelt slipingsutstyr som horisontal grinder og vertikal grinder. Det er også bedrifter i Kina som er aktivt engasjert i produksjon og forskning av kurvkvern. Påføring av kurvkvern har vært mye brukt i malingsindustrien siden adventen av sandkvern. Horisontell grinder, vertikal grinder og tidligere tre-vals grinder har ulike funksjoner for å møte de forskjellige behovene til maling. Det er imidlertid også forskjellige begrensninger. Eksempelvis kan dispergeringsmiddelet bare brukes til pre-dispergerende mellomstore og høyverdige belegg, men kan ikke oppnå pulveriseringseffekten av slurry som kreves for mellomstore og høyverdige belegg; sandmølle: kan produseres kontinuerlig, men ikke egnet for behandling av vanskelige dispergerbare pigmenter som karbon svart og jernblå; slurry er vanskelig å behandle når viskositeten er høy; det er vanskelig å rengjøre og gjenværende når du bytter farger, hvilket er begrensningen av sandmølle;
Tre-vals slipemaskin: Egnet for behandling av høy viskositetsoppslemming og vanskelig å spre pigmenter. Men den åpne operasjonen gjør arbeidsmiljøet verre, operasjonssikkerheten blir verre og det spredte materialetapet større, strukturen er kompleks, debugging er vanskelig, og produksjonseffektiviteten er lav. Basert på ovennevnte faktorer har kurvkvernen blitt mye brukt i malingproduksjonen med sin bekvemmelighet og høy effektivitet siden den kom ut.
